在固體硅橡膠制品的成型過程中，很多人不知道原料是如何通過高溫成型固化的。原料、溫度、攪拌是必不可少的工序，還有一種助劑，是主要的輔料之一。硫化交聯(lián)劑，如果只是將原料放入模具中進(jìn)行高溫固化成型，產(chǎn)品是達(dá)不到固化效果的。那么，硫化劑的知識你都了解嗎？

　　硫化劑可用于不同種類的橡膠。目前橡膠硫化和硅膠硫化是一樣的。其主要作用是將固化劑投入原料中，使固化劑與原料完全混合，達(dá)到固化效果。高溫固化后，在機(jī)器的強(qiáng)大壓力下，硅酮分子在高溫下固化，轉(zhuǎn)化為高密度的兼容產(chǎn)品。這種工藝最早應(yīng)用于天然橡膠材料，現(xiàn)在在硅橡膠制品制造業(yè)也開始出現(xiàn)。

　　80年代末油壓固體原料成型，這類原料開始興起。主要包括天然橡膠制品的初步硫化和交聯(lián)成型。隨著橡膠材料的不斷發(fā)展和升級，已經(jīng)應(yīng)用于多種橡膠材料，硅橡膠制品行業(yè)也是如此。如果不加硫化劑，產(chǎn)品無法高溫成型，反而會使材料完全被燙成未成熟未成型的橡膠。

　　它有許多優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。目前固化劑的顏色是透明的，目前還是可以達(dá)到環(huán)保安全的水平。與硅膠溶解時的主要缺陷在于某些企業(yè)制造的固化劑有異味或硅膠產(chǎn)品發(fā)黃。催化效果的穩(wěn)定性是其關(guān)鍵。很多硅膠加工廠也有各種固化劑導(dǎo)致的不良產(chǎn)品，所以固化劑的穩(wěn)定性很重要。

　　目前也有低溫鉑固化劑。鉑固化劑是一種雙組份加成型固化劑，具有固化溫度低、固化速度快的特點(diǎn)。與傳統(tǒng)的過氧化物硫化體系相比，具有環(huán)保、高效、無味的優(yōu)點(diǎn)。鉑加硫時，不能用含氫硅油的硅膠，否則在煉膠時容易死，成型時容易產(chǎn)生氣泡。