在有機硅行業(yè)中混煉膠與液體膠兩種硅橡膠都可制作出各式各樣的硅膠產(chǎn)品,相同在于他們產(chǎn)品都是采用硅橡膠材質(zhì)可達到各種環(huán)保認證，也可 做成相同形狀與大小，產(chǎn)品在手感與視覺效果上依然沒有區(qū)別，不過不同在于固態(tài)硅膠與液態(tài)硅膠制品的兩種加工工藝區(qū)別和產(chǎn)品區(qū)別，那么 對于固態(tài)與液態(tài)您應(yīng)該怎么選擇！

　　固態(tài)硅膠：

　　固態(tài)硅膠產(chǎn)品原材料主要是凝固型的整體原材料，硅膠制品廠家在加工時需采用輥筒將它升溫達到柔軟度，（好比口香糖的形式，成品是完好凝固嚼碎后邊軟）在添加成型固化劑，在加工時利用模具在平板硫化機上高溫情況下放入膠料進行模壓得到不同硬度的成品

　　硅膠制品生產(chǎn)主要輔材，硅膠原材料、硫化劑、色膠，與注塑工藝相比最占據(jù)優(yōu)勢的是成本較低，固態(tài)硅膠模具在行業(yè)中要比液態(tài)偏移，原材料與液態(tài)價格相對便宜，模具的模腔多產(chǎn)品較高，缺點則是人工操作麻煩，自拆合模線沒有液態(tài)完美，產(chǎn)品的軟度最大限度20度左右。

　液態(tài)硅膠：

　　液態(tài)硅膠主要是以液體形式的原材料，生產(chǎn)過程中主要是將液態(tài)硅膠原材料注塑如模腔中直接自動合模生產(chǎn)加工，主要是前期流程原材料裝機 ，機臺調(diào)試,機臺與模具的密封流動自動出模送模，方便快捷不需要介入大量的人工，產(chǎn)品基本屬于密封加工所以產(chǎn)品的外觀保護效果極高，并且加工熟速度快必須選擇快速硫化劑，保持環(huán)保性，所以在醫(yī)療與嬰幼兒接近人體皮膚的產(chǎn)品很多都會涉及液態(tài)硅膠制品加工工藝！缺點在于成本較高，模具開發(fā)費用昂貴而且對于小批量產(chǎn)品生產(chǎn)不利！

　　兩種工藝的主要不同區(qū)別：

　　固態(tài)與液態(tài)的功能與區(qū)別：

　　液態(tài)硅膠：液體硅膠是相對固體高溫硫化硅橡膠來說的，其為液體膠，具有流動性好，硫化快，更安全環(huán)保，可完全達到食品級要求。

　　固態(tài)硅膠：固體硅膠是一種胞和型的高分子彈性材料，具有耐高溫、耐寒、耐溶劑、耐仞性、抗粘、電絕緣、化學業(yè)性等特性，應(yīng)用范圍 較廣。

　　固體硅膠產(chǎn)品與液體硅膠產(chǎn)品的對比：

　　外形：液體硅膠就是呈液體狀態(tài)，具有流動性。固體硅膠就是呈固態(tài)，流動性較低。

　　安全性：液體硅膠是高透明高安全的食品級材料，成型時不添加硫化劑等輔助材料，密封投料成型。固體硅膠是透明的環(huán)保材料，成型時需要加硫化劑硫化成型時間，敞模投料成型。

　　液體硅膠和固體硅膠制品怎么區(qū)分：液態(tài)硅膠制品透明度高，無異味，產(chǎn)品有注膠口,沒有明顯的合模線條與毛邊瑕疵,外觀相對更加精致 無縫隙。

　　固態(tài)硅膠制品透明度低，有硫化劑或者其他遮蓋硫化劑的氣味，產(chǎn)品無注膠口 ,采用模具上下集合制作，產(chǎn)品分模部分有一定合模自拆線 條。